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  【中国制冷网】随着现代化工业的飞速发展,我国航空航天、新能源、工业设备等领域不断聚集行业高精尖技术,越来越多的核心技术难题由中国自主攻克,“爆破式”打破了关键技术被垄断的局面,中国工业化进程加快。在中央空调领域,早前被日韩、欧美系品牌占领的国内市场已重新由中国品牌主导。

  以应用在中央空调领域的磁悬浮技术为例,2014年格力电器自主研发的磁悬浮离心式冷水机组通过专家组鉴定,获评“国际领先”,不仅填补了国内行业磁悬浮技术的空白,还推出了单机冷量达1000冷吨的全球单机冷量最大机组。如今,这一纪录再次被其保持者打破,格力日前下线了单机1300冷吨的磁悬浮离心机,继续在中央空调技术区领航。

格力下线全球单机冷量最大磁悬浮离心机 展示“中国自主力量”

  (图为服务于武汉轨道交通的格力磁悬浮离心机组)

  攻克质量技术难点:格力三大创新应用推动行业发展

  磁悬浮系统作为一种动力装置具有效率高、振动小、噪声低、寿命长等优势,在中央空调设计应用中,磁悬浮离心压缩机的轴承利用磁场使转子悬浮起来,在旋转时不产生机械接触,不产生机械磨擦,不需要机械轴承以及润滑,因此十分节能。但应用在全系列磁悬浮压缩机上,它仍面临着“轴承精度低”“电机系统效率低”“磁悬浮轴承系统可靠性低”等行业难题。

  格力中央空调研发团队对这三大问题进行了集中攻关。凭借磁悬浮系统高精度设计技术,攻克了转轴高速旋转时精度不稳定的问题,同时对电机系统进行高效化设计,实现电机及变频器效率高达97%以上。值得一提的是,格力磁悬浮轴承系统的可靠性保证技术,能确保磁悬浮系统零损伤,使磁悬浮技术的应用更加成熟稳定。

  据介绍,磁悬浮离心压缩机技术的难度同压缩机电机功率大小相关,功率越大,电机对磁悬浮轴承的电磁干扰越大,转轴高精度悬浮越难实现;同时,电机功率越大,转轴会越长,轴承系统的稳定性和可靠性越难保证。因此,从磁悬浮变频离心机实现产品化以来,如何实现单机冷量的突破一直是一个难题。

  此前,磁悬浮变频离心机组单机冷量相对较小,很难参与大型项目的竞争。在项目应用中,磁悬浮变频离心机的单机冷量普遍集中在100冷吨至500冷吨,而这一冷量范围基本与螺杆机重合。格力1300冷吨磁悬浮离心式冷水机组的问世,对推动磁悬浮变频离心机组在中国市场的发展具有重大意义。

  高端技术的突破:填补国内自主开发磁悬浮压缩机技术的空白

  2014年3月,由格力电器自主研发的单机冷量达1000冷吨的“磁悬浮变频离心式制冷压缩机及冷水机组”被专家组鉴定为“国际领先”,以磁悬浮高端技术推动大型暖通设备朝着更加节能化的方向发展。

  在大型中央空调设备的发展史上,磁悬浮压缩机是一座广聚核心技术的里程碑。从全球范围内来看,丹佛斯是全球首家掌握磁悬浮技术的企业,我国的空调厂商一般通过购买丹佛斯的磁悬浮压缩机进行磁悬浮离心机的组装生产,而格力对磁悬浮技术的攻关,填补了国内企业自主开发磁悬浮离心压缩机技术的空白,彻底打破了丹佛斯一家独大的垄断局面,其COP值和IPLV值实测达到7.19和12.06,为业界最高水平。

  受此前磁悬浮变频离心机组单机冷量小的制约,磁悬浮变频离心机组国内市场的发展一直较为缓慢。相较于丹佛斯750冷吨的磁悬浮压缩机,格力1300冷吨的磁悬浮离心式压缩机更具备市场竞争力,也将有助于磁悬浮技术的有力推广,为我国大型建筑节约更多的能耗。

格力下线全球单机冷量最大磁悬浮离心机 展示“中国自主力量”

  (图为2014年格力磁悬浮离心机鉴定会现场)

  自主创新的信念:让世界爱上中国造

  国家对制造业转型升级高度重视,出台了一系列政策指导,指出了从“中国制造向中国创造转变”、“中国速度向中国质量转变”、“中国产品向中国品牌转变”的明确方向。

  实现中华民族伟大复兴宏伟目标时不我待,要有志气和骨气,加快增强自主创新的能力和实力,努力实现关键核心技术自主可控,把创新发展主动权牢牢掌握在自己手中。在当前全球经济环境复杂多变的背景下,中国制造面临着百年未有的机遇和挑战,以自主创新为着力点实现高质量发展时不我待。企业作为国民经济的创新主体和产业转型先锋,如何获得创新发展的主动权,关键在于对核心技术领域的自主性攻关和掌握。

  近年来,国际陆续发布节能环保相关政策,2019年6月更是明确发布《绿色高效制冷行动方案》,明确了空调产品在制冷领域的节能要求。在目前格力拥有的24项国际领先技术中,有22项与节能环保相关,其中又有17项是应用在中央空调领域。以“让天空更蓝、大地更绿”为愿景,格力正以其“自主”力量展示创新成就,以中国品牌助力全球节能减排事业,让世界爱上中国造。

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